Echappement (RBTB CF1 250) Refabrication d'une bride

Voici un petit tuto sur la refabrication d'une bride de silencieux pour 2.3 wauxhal.
En  effet la miènne étant branlante et mal concue , j'en ai refait une autre. J' ai juste conservé les pattes du dessus.

Tout d'abord je mesure le périmètre avec un fil. A cette longeur je rajoute 10 cm.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
La largeur de la  pièce de 1 pouce seras conservé.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
A suivre

Merci Isma...

Pour ceux qui ne savent pas, 1 pouce correspond à 24,4 mm.

Pas important, vous en avez rien à foutre..



Mais ça vous aidera quand vous ferez du *stop**

Ok je sors....grrrrrrrr

Je ne vois pas trop: bride pour pincer un manchon et collerette pour les jointe????
Écoute j attends la suite

Heeeeuu !! Polo 1 pouce fait 25.4.. Bon ,je te dis ça comme ça, hein!

Elle sera découper dans une tole de 2 millimètre  d'épaisseur; C'est un métal qui est tendre facile à travailler. Traçage d'une bande de 650 mm de long.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Pour la découpe j'utilise des disques à tronçonnés ,fin ,2 mm d' épaisseur.
( les EPI de protection, équipement individuel de protection)[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Découpe..[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Ebardage à la lime.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Le morceau prêt à etre façonner.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Le système de crochet est refait à l'identique. Avant de retracé le trou carré, j'éffectue un trait de bout perpendiculaire.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Traçage du carré.( serré les deux pièces avec un petit serre joint pour  les maintenir fermement.)[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Pointage avec un pointeau. (On peut faire un trou au centre ou un dans chaque angles)[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Le perçage se fait à 5mm[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Puis avec une lime ronde(celle pour l'affutage des tronçonneuses )défonçage de l'interieur. Le métal est très tendre ,c'est facile à faire[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Finition à la lime carré, découpe du bout avec arrondit .[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Traçage de la partie male et découpage à la disqueuse avec finition à la lime plate .J' ai besoin de 10 mm pour faire le crochet, mais j'en rajoute 20 pour le mordant dans l'étau.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Serrage dans l'étau avec un axe (quelconque) d'environ 7 mm, centrage à la main et un petit marteau pour aidé.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
Fixation de l'axe à la verticale et finir de centré à la pince becro.
Découpe du morceau en trop et finition à la lime[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Ensuite traçage des centres sur le silencieux.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
A suivre

Houp Isma,

Ma langue à Fourché.

Un pouce fait bien sûr 25.4.....D'écrire trop vite on fait des conneries.

Pas de soucis, tout le monde aura corrigé, bien sûr....

suite;  Le cintrage de la pièce se fait sur un tube d'un diamètre d'environ 60 mm de façon à y mettre la pince. Je procède par des avancées d'un centimetre, et contrôle régulièrement sur le silencieux après avoir tracé le centre comme repère. Je corrige mon cintrage en le reformant s'il ne vas pas. Décintrage et recintrage.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Le plat de  la fixation est plié légèrement en deca du centre de coté, pour avoir un espace suffisant de serrage.  (Centre de gauche sur la photo)[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

( Espace nécessaire de serrage )
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Conte tenu de la courbure de la pièce , j'insère un axe d'environ 8 mm dans les mort de l'étau pour pouvoir la serré sans la déformer. Puis pliage à la main avec l'aide d'un marteau
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Contrôle de l'angle sur le détente
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Choix de la vis 8mm : tete ronde avec carré. L'embout de la pièce est percé et finie.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

La pièce du dessous  est cintré de la meme manière. Pour le pliage final ,je me suis servie d'un morceau de fil de cuivre pour savoir ou exactement  ou plié. C'est assez précis .
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Finition de la bride.[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Avant de récupérer les équerres  de fixation sur l'ancienne bride, je relève la largeur.
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Présentation de l'ensemble et essaie. Il me reste à soudé les équerres et une peinture .
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A suivre petite finition et peinture

Travail d'horlogerie...

 

Merci Isma....

Woah super travail. Merci beaucoup d'avoir partage ca

Tu pourrai faire une photo de comment tu l'attaches ensuite au bed?

Merci

Isma,

vu la qualité de ton travail, mais vu que surtout ton vrai métier c'est la menuiserie, je n'ose pas imaginer comment tu travailles le bois..

 

Continue mon grand, nous sommes tous à l'écoute....

Salut polo. Pour le bois ,ça vas de sois..

L'attache de l'échappement je l'ai refaite dans de la courroie plate des anciennes machines outils, ça me dépanne, je finie et vous montre ça.

Je veux bien merci. Moi jai une bride mais je ne sais pas trop comment l'attacher mon pot.

L'attache du pot. J'ai conservé le montage d'origine qui est simple et efficase. Comme je viens de le dire, la sangle est refaite dans de la courroie plate. Elle provient de ma scie circulaire à buches que j'ai remplacé. Pour commencé, mesure de la longeur dont j'ai besoin. Rajout de quelques centimètres et découpe de 2 morceaux, que je vais superposés. En fait celle d'origine fait 1 cm d'épaisseur, et la courroie  fait 5mm, donc 2 bouts. [Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]
La découpe est effectué  sur un billot  de bois avec un gros ciseau à bois de 4 cm de large, mais on peut trés bien le faire avec un gros cutter de chantier.( mettre une lame neuve)
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Perçage des trous du milieu  à l'emporte pièces et montage avec la petite équerre , qui serre l'ensemble. Puis mise en forme quasi définitive, pour déterminé la longueur et l'emplacement des trous. Perçage à l'emporte pièces  arasement  définitif.
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Présentation à blanc sans les vis.
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Soudure des deux équerres , ou j'ai volontairement mis un écartement plus large, 70mm au lieu de 50mm, pour que la sangle soit moins plié.
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Je l'ai fait comme ça pour me dépanner, mais dans le font je crois que ça tiendra un bon bout de temps..